소개: 아연도금은 강철 부식을 방지하는 경제적이고 효과적인 방법으로, 아연도금 강판 두께는 일반적으로 0.35～3mm 입니다. 영어' galvanizing' 은 아연도금층이 강판에 전기화학 보호 작용을 한다는 것을 의미한다. 1742 년 프랑스인 멜로만 (Melomin) 이 용융 아연 도금법을 연구하여 성공을 거두었다. 1836 년 프랑스인 소렐 (Sorel) 은 용융 아연 도금 방법을 공업 생산에 적용했다. 1837 년 영국 인격로포드 (H. W.Grawford) 가 용제법 용융 아연 도금 특허를 획득했다. 1935 년 미국인 센지미르 (T.Sendzimir) 는 보호가스 환원법으로 스트립 연속 용융 아연 도금을 제안했다. 이를' 센지밀법' 이라고 부른다. 1937 년 미국은 최초의 센지미르파 연속 열도금 작업선을 건설했다. 중국은 1940 년대 안산에서 용융 아연 도금판을 생산하기 시작했고, 1979 년 우한 최초의 스트립 연속 용융 아연 도금 작업선을 건설했다.

열도금법 박판 아연도금에는 열도금법과 도금법 두 가지가 있습니다. 열도금된 아연층 두께는 일반적으로 60 ~ 300G/M2 (단면) 로 내식성이 강한 부품에 사용됩니다. 도금된 아연층은 10 ~ 50G/M2 (단면) 로 페인트 부품 또는 내식성이 높지 않은 페인트되지 않은 부품에 주로 사용됩니다. 열도금법은 사전처리 방식에 따라 용제법과 보호가스 복원법을 나누어 준다. 용제법은 어닐링된 강판을 산세하고, 표면의 산화물을 제거한 다음, ZnCl2 와 NH4Cl 을 함유한 용제 슬롯을 통과해 용해된 아연통으로 아연도금하는 것이다. 보호 가스 환원법은 스트립 연속 용융 아연 도금에 널리 사용됩니다. 강철은 먼저 화염으로 가열된 예열로를 통해 표면의 잔유를 태우고 동시에 표면에 산화철막을 생성한다. H2, N2 혼합가스가 함유된 복원어닐링로를 710 ~ 920 C 로 가열하여 산화철막을 스폰지철로 복원한다. 표면 정화 및 활성화 된 스트립은 용융 아연보다 약간 높은 온도로 냉각 된 후 450 ~ 460 ℃의 아연 냄비로 들어가 가스 나이프를 사용하여 아연 층 두께를 제어합니다. 마지막으로 크롬산염 용액을 둔화시켜 내백녹성을 높인다. 전기도금법 사용된 도금액에 따라 알칼리성 방법과 산성법을 나누다. 알칼리성 도금액의 가격은 높고, 환경을 오염시키고, 생산 효율이 낮고, 도금의 품질이 좋지 않아, 실제로는 더 이상 사용되지 않는다. 산성법의 도금액의 주요 구성은 ZnSO4·7H2O, NH4Cl, AL2 (SO4) 3 18H2O 등이다. 순수 아연을 양극으로, 대강을 음극으로, 전류작용으로 아연 양극판은 Zn2+ 로 용해되고, Zn2+ 는 음극에서 금속아연으로 복원되어 스트립 표면에 퇴적된다. 코팅은 인산염과 크롬산염 혼합 용액으로 처리되어 도장성을 높이고, 전기 아연 도금 강판의 표면은 광택이 부드럽고, 과거에는 주로 자동차 공업에 사용되었다. 최근 몇 년 동안 응용 범위가 전기 공업 및 기타 방면으로 확대되어 전기 아연 도금 강판 공업의 발전을 촉진시켰다. 70 년대에는 단면 아연 도금판도 개발되었다. 용도: 아연도금 강판은 주로 건축 경공 자동차 농목어업 상업 등의 업종에 쓰인다. 이 가운데 건설업은 주로 방부공업과 민간건물 지붕판, 지붕그릴 등을 만드는 데 쓰인다. 경공업은 그것으로 가전제품 껍데기, 민간용 굴뚝, 주방용품 등을 제조한다. 자동차 공업은 주로 자동차의 부식 방지 부품 등을 제조하는 데 쓰인다. 농목업은 주로 식품 저장, 육류, 수산물 냉동 가공 도구 등에 사용되며, 주로 상업중의 자재 저장, 포장기구 등에 쓰인다.